饲料工厂防爆线路改造方案

苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，是一家的防爆技术解决方案提供商。业务涵盖防爆3C认证、防爆认证、防爆合格证、ATEX认证、IECEx认证、SIL认证、防爆设计、现场防爆检查、煤安&矿安&KY认证、防爆培训、防爆施工、其他防爆电气技术咨询和防爆检测等。我们拥有大型的防爆实验室和一支技术、经验丰富的工程师团队，为广大企业客户检测和取证提供强大的后盾支持。
爆炸性危险场所电气线路防爆改造施工要求
本安线路
1.本质电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。
2.两个及以上的本质电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。
3.配电盘内本质电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。
4. 所有需要隔离密封的地方，应按规定进行隔离密封。
5. 本质电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色的标志。
6 .本质电路本身除设计有规定外，不应接地。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。
7. 本质电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管加以保护。

按照IEC的标准，可燃性粉尘危险场所区域划分：20区、21区和22区
20区：指空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态连续出现，长时间存在或者频繁出现的场所。在金属粉尘场所中20区包括管道、除尘器内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位和机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置等。
21区：指在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。在金属粉尘场所中21区往往是指非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位；没有GB/T16758的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂区；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰口作业周围2米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰口作业周围2米区域等；
22区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现也仅仅是短时间存在的场所。范围包括超出21区周围3米的距离（垂直向下延伸至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的22区的整个厂房。

定期对这些爆炸性粉尘环境进行防爆检测和防爆检查是防止和降低爆炸事故发生率的手段之一。对这类型场所的防爆检查了一系列的标准，并规定必须3年/次由具备相关资质的第三方检测机构对此进行检测，以此规范其现场防爆检测的相关技术要求。主要依据标准有：
1、GB 15577-2007《粉尘防爆规程》
2、GB 50016-2006《建筑设计防火规范》
3、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计拠范》
4、GB 3836.1-2010《爆炸性环境第部分通用要求》
5、GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
6、GB 17269-2003《铝加工粉尘防爆规程》，针对镁铝加工场所
7、AQ3009-2007《危险场所电气防爆规范》
8、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(总局令第68号)操作要点等

爆炸性危险场所电气线路防爆改造施工要求
电缆线路
1） 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
2）电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
(1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；
(2)被密封的电缆断面，应近似圆形；
(3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；
(4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧
3）为保证电缆或导线引入装置达到密封要求，安装完毕电缆的外护套或导线的绝缘层应在橡胶密封圈里。
4）多余的电缆或导线孔，应用2mm金属垫片，放在压紧螺母和橡胶密封圈之间，拧紧压紧螺母达到堵封。
5）电缆或导线引，不能镀锌钢管直接拧入，必须用一个连接钢管的压紧螺母，先压紧橡胶密封圈后，才可连接钢管，二个防爆电气设备用钢管连接，须增加一个活接头。
苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，是一家的防爆技术解决方案提供商。我们提供的现场防爆检测范围包括各类具有爆炸性气体和可燃性粉尘的场所。
http://www.szaft-ex.com